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航空航天耐高溫燒蝕涂料
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航空航天耐高溫燒蝕涂料

下載產品手冊
專家快評:AIR++ SH-10耐燒蝕涂料具有優異的機械性能、絕緣性能和良好的防腐蝕作用
產品亮點

AIR++ SH-10耐燒蝕涂料是由有機粘結劑、填料、溶劑為主,經加工而成的涂料產品。主要用 于火箭發動機燒蝕隔熱防護和高速飛行物體表面氣動加熱防護。

耐燒蝕填料參與化學反應,與樹脂共同形成網絡結構,更耐熱沖刷,耐 燒蝕性能好; 

溶劑含量低,環保性好; 可采用刷涂、噴涂和滾涂等涂覆工藝,施工便捷; 

固含量高,固化收縮率低,便于實現厚涂施工,施工效率高; 

可根據用戶要求,采用常溫、中溫和高溫固化工藝。    


參數

 

項目

試驗結果

檢測方法

沖擊強度 (cm)

50

GB/T 1732-93

附著力 (畫圈法)

2

GB/T 1720-89

柔韌性 (mm)

2

GB/T 1731-93

拉伸強度 (MPa)

15

GB/T 1447-83

熱導率 (W/m2·K)

0.14

GB3399-82

線燒蝕率 (mm/s)

0.11

GJB323

熱導率 (W/m·K)

0.14

GB3399-82

使用方法:   

* 基材的表面處理: 1 噴砂:空氣壓力 0.4~0.8MPa,石英粒度<40 目,均勻噴砂以去除表面氧 化層,不允許漏噴,以基材漏出新鮮顏色為準。 2 清洗:用丙酮或酒精(丙酮為佳)清洗噴砂表面 2~3 遍,徹底除油除污, 晾干待用。在使用前尤其注意避免噴砂表面的再次污染。

* 配漆:將桶裝涂料充分攪拌均勻,不允許有結塊和顆粒絮結,達到上下均 勻一致。將耐燒蝕涂料與固化劑按質量比 100:2.5 的比例混合均勻(適用期小于1h)。 

* 涂敷:該涂料可以噴涂、刷涂、浸涂和滾涂。以下以噴涂為例詳細說明涂 敷過程:將待涂敷的零件固定在工作臺上(對于回轉體,零件需調節合適的旋 轉速度)。將配好的涂料再次攪拌均勻,裝入噴槍進行噴涂。噴涂壓力 0.2~0.3MPa,視情況噴涂距離控制在 15~25cm 之間。要求涂層均勻、無流掛、 粉化、露白、顆粒絮結和結皮等現象。噴涂遍數以固化后要求涂層厚度為準。 每遍噴涂后續自然晾置 1~1.5h 至表干,操作過程嚴禁磕碰。 

* 固化 ·室溫固化工藝:按下述比例配比涂料(涂料:固化劑=100:1-2 質量比), 噴涂后靜置 24h 即達到初步固化,被涂覆工件可運輸或進入其它工序,一周左 右完全固化; ·中溫固化工藝:將涂敷好晾干的零件,至于室溫烘箱,打開鼓風,升溫。 升溫速度為:10/min,在 60℃時保溫 5h,然后升溫到 80℃恒溫 4h,停止加熱 和鼓風,隨烘箱自然降溫至 60℃以下可取出; ·高溫固化工藝:也可以升溫固化,將涂敷好晾干的零件置于室溫烘 箱,打開鼓風升溫。升溫速度為 10/min,分別在 80℃、120℃個恒溫 30min升至 140±5℃后恒溫 2~2.5h,停止加熱和鼓風,隨烘箱自然降溫至 60℃以下方 可取出。 

* 后處理和檢查:固化后,若涂層厚度不夠,可用酒精清洗表面,晾干后重 新施工,至檢驗合格為準。 

* 安全技術注意事項:現場操作時,操作人員需穿戴合適的防護服、口罩等, 現場嚴禁煙火、嚴格按工藝規程操作。 

* 運輸和貯存:該涂料按易燃危險品運輸和貯存。在室溫下貯存應注意防火、 防曬、防水、防潮。貯存期:自生產之日起,在密閉未被破壞的前提下,貯存 期為兩年,過期經檢驗合格時仍可使用。 

注意:由于適用期較短,一定要現用現配。


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